涡流纺市场的突飞猛进投建涡流纺工厂成为热门！

  最近，大家是否听到盛泽团购近两百台涡流纺设备的消息，总投资超15亿元的价格让纺织行业从业者为之一震！而近年来不断有消息传出，一些中小纺织企业和聚酯工厂转产涡流纺设备，到底涡流纺设备有何魔力？

  涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等部分。由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面高速运动，须条中的纤维头端以较高速度进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，随着纱条的输出，在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱，这就是涡流纺的成纱过程。

  涡流纺的纱线由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分两部分构成。并由螺旋包缠实现了高速和真捻，与传统喷气纱相比，其包缠程度大幅度的提升。这种成纱结构比环锭纱线结构稳定，并使印染加工后的最终纺织品具有许多优异的特点。

  涡流纺的纺纱速度可达500米/分，是气流纺的3-6倍、环锭纺的20-30倍。我公司一个有30台涡流纺（每台车96头）的车间，生产40支纱，日产可达30吨。

  喂入条子直接纺成筒纱，可省去粗纱和络筒两道工序；在负压条件下纺纱，没有飞花外溢现象，而且断头少、回花率低，制成率高达99%以上，车间清洁度非常高，生产环境舒适。

  适纺纤维长度和线旦),即从棉型系列到中长系列均可生产，纱线结构膨松，染色性、吸浆性、透气性都较好，由于外层是螺旋状的包缠纤维，抗起球性和耐磨性也较好。涡流纺纱线能够适用于绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品，布面里料、运动服面料等。

  涡流纺采用涡流管成纱，自动化程度高，无高速回转部件，接头十分简单，断头后不需要清扫，对前纺设备和温湿度也没有特殊的要求。

  近年以来，在国内纺纱项目投资脚步整体放缓及江浙沿海产业转变发展方式与经济转型的背景下，涡流纺却凭借省人工、效率高等优势，成为众多纺纱企业投资扩建的重点领域。

  由于涡流纺技术具有生产效率高、生产工序短、用工省、产品有特色等优势，它的推广应用能为企业获得较好的经济效益。

  据业内专家分析，上一条涡流纺生产线台涡流纺纱机及相应的清梳联、并条机等前纺设备，主机设备投资在2000万元左右，比新上1万锭环锭纺设备投资只增加300万元左右。但因涡流纺生产线的设备效率高、配台少，其厂房面积至少可比环锭纺生产线平方米以上，可节省建筑投资费100万元。

  从建设投资角度分析，上涡流纺生产线比上环锭纺生产线%的资本投入。从投产后运行成本分析，由于涡流纺生产线用工省、能耗低，其加工成本也低于环锭纺。同时因喷气涡流纺纱线质量有特色，其售价也略高于同规格环锭纺纱线。整体看来，用工显著减少，加工成本降低，产品售价又有一定提高，涡流纺的应用能使纺纱企业取得较好的经济回报。

  由于具备多方面的生产优势，近些年，投建涡流纺工厂成为热门。在江浙地区，我国涡流纺的发展势头更盛，2017-2021年，江浙地区涡流纺设备进口量居全国首位， 今年以来，仍有不少纺纱企业在新建项目中选择引进涡流纺设备，或在原有项目扩建中继续选择涡流纺设备。涡流纺纱设备的畅销，也从侧面印证了这一点。据统计，目前全球拥有约5000台涡流纺设备，其中，我国占有约4000台，相当于约1000万纱锭产能。

  人棉纱作为粘胶短纤的主要下游品种，市场上常见的人棉纱主要由三种加工方法获得：环锭纺、赛络纺和涡流纺。三者根据终端品的市场需求，其产量比例会发生明显的变化。2022年下半年，涡流纺在终端品的应用开始比环锭纺和赛络纺要多，而在此之前，主要以环锭纺为主。

  从图能够准确的看出，整个2022年，赛络纺人棉纱价格波动情况最为迟滞，涡流纺价格波动最为频繁，环锭纺居中。价格波动的幅度与频次，代表着该品种在市场上的活跃程度，从这一点能够准确的看出：2022年涡流纺是粘胶短纤下游最为活跃的品种。

  2022年涡流纺人棉纱表现较为靓丽，其价格趋势波动频繁，且较为连续，具备较好的市场弹性。涡流纺能够在整个人棉纱板块中显现主导地位，主要有以下几点原因：1）涡流纺生产效率高，受下游纱厂投资者喜爱。在三种纺纱方式中，相同规模的机台，同样规格的纱线，涡流纺比环锭纺要多出3吨左右。2）全国涡流纺机台在2022年超过2000台开机，比2021年多出将近300台，标志着在涡流纺机台上消耗的粘胶短纤数量增多。3）由于抖音购物平台压低了终端服装的价格，使得服装加工商不得不选用价格较低的纱线品种，而价格相比来说较低且灵活的涡流纺则成了快返订单的主要的组成原材料，这也是涡流纺从众多人棉纱中脱颖而出的主要原因。

  从后市来看，涡流纺工厂的产能及开工率将会促进增加，其在市场上的占有量也会增加，环锭纺人棉纱会被涡流纺挤压市场空间。在粘胶短纤与人棉纱的价格体系中，粘胶短纤与涡流纺的价格波动会更加紧密。